精确计量促节能减排

本报讯  记者王利峰、特约记者赵宏宇报道：热电厂将4#锅炉的高炉、焦炉煤气用量接入莱钢能源网进行实时监控分析，动态控制锅炉的消耗，年节约费用10.7万元。根据对莱钢历年来各项能源数据的对比计算，莱钢能源网投用以来，每年可直接为莱钢节约价值1000多万元。

莱钢牢固树立“数据是企业管理的灵魂、计量是节能降耗的基础”的管理理念，不断完善和提高计量设备的信息化水平和计量检测标准，为企业提供精确、及时、可靠的数据，促进了生产管理和节能降耗水平的提高。

以“能源计量管理信息平台”（能源网）为基础，实现能源计量管理信息化。由莱钢自主研发的能源网，涵盖莱钢各区域厂间、工序间能源介质的计量，对内部的水、电、风、气(汽)、油进行数据采集，实现计算机集中处理、动态显示和报表生成等一系列功能。通过能源网实时数据传递，能源管理部门能够实时掌握各单位工序能源消耗情况，对各工序能源指标实行量化调控、考核。

以“数据制造与执行系统”（DMES系统）为基础，实现数据管理的信息化，为建设资源节约型企业提供信息平台。皮带秤的运行状态直接影响产品质量和能源物料成本消耗。通过DMES系统信息发布平台，可以对电子皮带秤的运行状态进行诊断，发现问题及时进行修正处理，有效降低了电子皮带秤的故障率，为生产管理、成本核算、指标分析提供了可靠依据。

今年6月份，莱钢计控处与省计量院联手完成了《工业企业能源计量数据采集技术规范》和《工业企业节能量化管理及评价标准》两项省级标准的制定工作，以企业计量技术规范为范本制定省内计量技术标准，在省内尚属首次。